产品主要用途

N10276合金适用于制造极端腐蚀环境中服役的核心设备零部件，可生产容器、反应釜、热交换器、管道、阀门、槽体及塔器等产品；广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等领域，尤其适用于含卤族离子的氧化性酸、带氧化介质的还原酸、混酸、湿氯及含氯水溶液等强腐蚀工况；产品交货形式以热轧/冷轧板材、带材、锻棒、挤压管为主。

产品主要特点

• 抗晶间腐蚀性能卓越：极低的C（≤0.010%）和Si（≤0.08%）含量设计，大幅降低合金中碳化物与金属间相的析出量，即使长期高温服役或焊后，也能避免晶间腐蚀与缝隙腐蚀风险。
• 耐极端腐蚀能力突出：综合镍钼型与镍铬型耐蚀合金优势，含高比例Mo（15.00-17.00%）、W（3.00-4.50%）元素，在卤族离子氧化性酸、氧化还原混酸、湿氯介质中，耐蚀性能远超常规不锈钢及普通耐蚀合金。
• 高温HF介质耐蚀性优异：在高温氢氟酸介质中，兼具良好的耐全面腐蚀与局部腐蚀性能，是少数可适配该工况的耐蚀合金材料。
• 工艺性能优良：塑性好，冷加工成型难度低；焊接性能优异，可采用氩弧焊、电弧焊等常规方式焊接，焊后无需热处理即可保持优良耐蚀性。

N10276常用腐蚀检验标准和检测结果